LISTA PRODUKTÓW

Elektrolityczna folia miedziana jest wytwarzana w procesie galwanizacji polegającym na osadzaniu miedzi na przewodzącym podłożu. System urządzeń do produkcji folii z miedzi elektrolitycznej zazwyczaj obejmuje kilka kluczowych komponentów:
Zbiorniki do galwanizacji: Zbiorniki te zawierają roztwór elektrolitu (zwykle roztwór siarczanu miedzi), w którym zachodzi proces galwanizacji. W roztworze tym zanurzany jest materiał podłoża, często cienka blacha.
Zasilanie: Zasilacz prądu stałego (DC) służy do dostarczania prądu elektrycznego niezbędnego do procesu galwanizacji. Jest podłączony do anody (zwykle wykonanej z czystej miedzi) i katody (podłoża, które ma być powlekane).
Anoda i katoda: Anoda jest źródłem jonów miedzi w roztworze elektrolitu i rozpuszcza się, gdy miedź osadza się na katodzie (materiał podłoża). Katodą może być obracający się bęben lub ciągły pasek zbierający osadzoną miedź.
Systemy sterowania: Systemy te monitorują i kontrolują różne parametry, takie jak napięcie, gęstość prądu, temperatura i mieszanie w zbiornikach do galwanizacji. Zapewniają precyzyjne i spójne warunki galwanizacji, które są krytyczne dla produkcji wysokiej jakości folii miedzianej. Systemy filtracji i oczyszczania: Roztwory elektrolitów muszą być stale filtrowane i oczyszczane, aby utrzymać pożądany skład chemiczny, usunąć zanieczyszczenia i zapewnić stałą jakość galwanizacji.
Sprzęt do czyszczenia i obróbki wstępnej: Przed powlekaniem materiał podłoża należy poddać oczyszczeniu i przygotowaniu powierzchni, aby zapewnić odpowiednią przyczepność warstwy miedzi. Może to obejmować procesy odtłuszczania, trawienia i aktywacji powierzchni.
Sprzęt do suszenia i wykańczania: Po osadzeniu miedzi na podłożu przechodzi ona procesy suszenia i wykańczania w celu usunięcia nadmiaru wilgoci, wygładzenia powierzchni i osiągnięcia pożądanych standardów grubości i jakości.